渦街流量計在使用中安裝應注意事項及自帶優點

　　渦街流量計其有壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。表內的參數能長期穩定，是一種比較先進、理想的測量儀器。主要用于工業管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質。

　　渦街流量計的工作原理是在流體中設置旋渦發生體，從而發生體兩側交替地產生有規則的旋渦，旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列，產生一定的頻率，通過公式f=St*v/(1-1.27d/D)*d，(St為斯特勞哈爾數，為無量綱數，與旋渦發生體及雷諾數有關；v為流速；d為發生體迎面寬度；D為公稱通徑)即可得出流速。

　　一般的來說，渦街流量計輸出信號(頻率)不受流體物性和組分變化的影響，是指儀表系數僅與旋渦發生體形狀和尺寸以及雷諾數有關。它的優點是：結構簡單牢固，安裝維護方便；適用多種類流體，液、氣、蒸汽及部分混合相皆適用；精確度較高，一般達±1%R左右；流量范圍寬，可達10：1或20：1或更大；壓頭損失小；無零點飄移；價格相對便宜；缺點是：不適于低雷諾數Re＜20000的情況，對高粘度、低流速、小口徑的使用有限制；對環境的要求較高，應盡量杜絕有振動的場所，且上游側需要有較長的直管段；儀表系數較低，口徑愈大愈低。信號分辨率降低，故口徑不宜過大，一般應用于DN15~DN300mm。

　　1、選擇安裝地點的合理性

　　避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環境等，同時要考慮安裝維修方便。

　　2、必須有上下游足夠的直管段。

　　傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。

　　傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。

　　調節閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。

　　3、管道采取減振動措施的必要性。

　　傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。

　　4、安裝是渦街流量計在水平管道上最常用的安裝方式之一。

　　測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。

　　測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。

　　安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。

　　5、垂直管道上傳感器的安裝方法。

　　測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。

　　測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

　　6、選擇測壓點和測溫點。

　　根據測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D

　　7、如何讓傳感器在水平管道上側裝。

　　無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許最好采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

　　8、在水平管道上倒裝傳感器的技巧。

　　一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。測量高溫蒸汽時，保溫層最多不能超過支架高度的三分之一。

　　渦街流量計優點:

　　渦街流量計結構簡單牢固，安裝維護方便(與節流式差壓流量計相比較，無需導壓管和三閥組等，減少泄漏、堵塞和凍結等)。

　　適用流體種類多，如液體、氣體、蒸氣和部分混相流體。

　　精確度教高(與差壓式，浮子式流量計比較)，一般為測量值的(±1%～±2%)壓損小(約為孔板流量計1/4～1/2)。輸出與流量成正比的脈沖信號，適用于總量計量，無零點漂移；在一定雷諾數范圍內，輸出頻率信號不受流體物性(密度，粘度)和組分的影響，即儀表系數僅與旋渦發生體及管道的形狀尺寸有關，只需在一種典型介質中校驗而適用于各種介質。

　　渦街流量計局限性:

　　渦街流量計不適用于低雷諾數測量(ReD≥2×104)，故在高粘度、低流速、小口徑情況下應用受到限制。

　　旋渦分離的穩定性受流速分布畸變及旋轉流的影響，應根據上游側不同形式的阻流件配置足夠長的直管段或裝設流動調整器(整流器)，一般可借鑒節流式差壓流量計的直管段長度要求安裝。與渦輪流量計相比儀表系數較低，分辨率低，口徑愈大愈低，一般滿管式流量計用于DN300以下。儀表在脈動流、混相流中尚欠缺理論研究和實踐經驗。

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