液位變送器說明化學反應器在工業生產過程中的控制器要求

    化學反應器是工業變送器生產過程中主要的設備之一，其作用是實現化學反應過程。化學反應過程機理復雜，它不僅受傳熱、傳質過程的影響，而且還要受到滋度、壓力、濃度等一系列因素的影響。因此，化學反應器的自動控制一般比較復雜。下面簡單介紹反應器的控制要求及兒種常見的控制方案。
    一、反應器的控制要求及被控變量的選擇
    反應器的控制方案應滿足管道式電磁流量計的質量指標、物料平衡及能量平衡、約束條件等方面的要求。
    (1)質址指標。使反應達到規定的轉化率，或使產品達到規定的濃度。
    (2)物料平衡和能址平衡。為了使反應器能夠正常運行，必須使反應器在生產過程中保持物料平衡和能量平衡。例如，為了保持熱量平衡，需要及時除去反應熱。為了保持物料平衡，需要定時的排除或放空系統中的情性物料，以保證反應的正常進行。
    (3)約束條件。對于玻璃管液位計反應器。要防止工藝變量進人危險區域或不正常工況。例如，在不少催化接觸反應中，沮度過高或進料中某些雜質含盆過高，將會引起催化劑中毒或破權;在有些氧化反應中，物料配比不當會引起爆炸;在流化床反應器中，流體速度過高，會將固相吹走，而速度過低，會使固相沉降等。為此，應適當配置一些報普、連鎖或自動選擇性控制系統。
    為了保證鉑銠熱電偶產品的質量，最好是以質量指標直接作為被控變址，即取出料成分或反應轉化率作為被控變量。在一般情況下它們側量困難，所以目前多數智能壓力變送器控制系統都以溫度作為被控變量溫度作為反應質量的控制指標，是有一定條件的，即只有其他參數不變時，才能正確反映質從情況。
    反應器按結構來分，可分為釜式、管式、塔式、固定式、流化床反應器等。下面介紹幾種常用反應器的自動控制方案。

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