板帶冷熱軋的厚度精度概念與控制

    板帶冷熱軋的厚度鉆度一直是提高渦街流量計產品質敏的主要指標。正因如此，厚度設定模型及自動厚度控制一種是軋機自動化首先實現的功能。模擬ACC系統在計算機控制應用
之前已經開始發展，而冶金工業第一套計算機控制系統(1960年)即用于熱連軋精軋機組的厚度設定。
    板帶厚度梢度可分為:一批同規格板帶的厚度異板差和梅一塊軋件的厚度同板差。為此可將渦街流量計的厚度精度分解為頭部厚度命中率和全長厚度精度及其百分比。
    頭部厚度命中率決定于中厚板、熱帶精軋或冷帶軋機厚度設定模型的精度，以熱帶為例，當一批同規格軋件在進人精軋機前山于粗軋軋出的坯料厚度、寬度，特別是帶坯溢度可能有所不同，厚度設定模型需根據每一根帶坯的實測粗軋出門溫度、厚度和寬度來計算各機架輥縫和速度，以保證軋出的帶鋼頭部厚度與要求的成品厚度之差不超出允許精度范圍。同樣.厚板及冷軋機需在獲得來料參數后對軋機各機架(道次)的輥縫(速度)進行設定以保證板帶頭部厚度在允許精度范圍。
    板帶全長厚差則需山白動厚度控制系統(AGC)根據成品頭部厚度或各道次頭部厚度(相對AGC采用頭部厚度作為鎖定位)或根據厚度設定位(絕對AGGC以設定位作為鎖定值)使全長齊點厚度與鎖定值之差小于允許精度，應該說頭部精度對AGC工作有明顯影響。
    厚度精度隨著控制技術的發展而不斷提高，對于熱帶山于頭端部和尾端部Q度較低，而對于冷帶由于頭尾端建張及失張以及加(減)速過程，因此渦街流量計的厚度精度考核指標一般都不包括頭10一15n和尾10一15m,減少頭尾不考核長度是當前努力的方向。
    為了實現厚度設定和厚度控制.現代板帶軋機一般設有以下功能，這些功能的關系如圖7-1所示。

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