部分自動化儀表常見故障與解決方法匯總

工業自動化儀表是在工業生產過程中，對工藝參數進行檢測、顯示、記錄或控制的儀表，因此，它有著非同小可的作用，然而在使用當中，它們也會出現一些小問題使得工作無法進行，那么該怎樣解決這些問題呢？下面聯儀自控自動化的人員就自動化儀表常見故障與解決方法進行匯總，供給大家參考一下。 

    　1.微差壓變送器零點漂移嚴重
　　安裝地點：風管。
　　故障現象：多臺微差壓變送器出現嚴重零點漂移，有些出現分時段的規律性。
　　原因分析：1、變送器質量不好。2、導壓管路不暢通。3、溫度影響。4、機械位移影響。
　　檢查處理：1、首先檢查導壓管路，發現有較大應力，消除應力后部分故障排除。2、檢查變送器安裝情況發現部分變送器支架安裝不牢固，易產生機械位移。緊固后故障排除。
　　
　　2.數字溫度(K型)儀顯示隨室溫變化。
　　安裝地點：壓縮機本體。
　　故障現象：數字儀表(巡檢)隨著控制室溫度變化而變化。
　　原因分析：補償回路故障。
　　檢查處理：1、將儀表通入標準信號顯示正常，排除數顯儀故障。2、通過測試現場冷端和控制室溫差發現與儀表顯示誤差相當，初步判斷補償導線沒有補償作用。經檢測發現補償導線為偽劣產品，更換導線后故障排除。
　　
　　3.紅外分析儀波動大。
　　安裝地點：甲醇塔分離器出口管。
　　故障現象：分析儀顯示波動較大。
　　原因分析：1、儀表電子線路不穩定。2、儀表檢測器故障。3、干擾氣體影響。4、儀表加熱系統故障。
　　檢查判斷：1、首先通入穩定流量的標準氣體運行檢查，發現儀表工作穩定。2、檢查樣氣穩壓和水封裝置，工作正常。3、通入變化流量的標準氣體發現儀表產生較大波動，同時發現故障表需要的供氣壓力較大。通過以上檢查判斷為分析儀出口管路阻力較大，根據實際情況拆除部分冗長環節，故障消除。

        4.雙法蘭液位變送器大幅度波動。
　　安裝地點：二氧化碳吸收塔。
　　故障現象：液位顯示頻繁在零位和一個相對固定值危害：不能正常調節，容易出現串氣和超壓爆炸。
之間上下波動。
　　　　故障原因分析：負壓法蘭下部設備填料出現堵塞造成托液，致使負壓側頻繁出現氣液兩相或溶液空間被擠占。
　　處理：疏通阻塞并找出原因，防止再次出現。
　　
　　5.液位顯示正常，出液泵抽空(工藝懷疑液位計故障)。
　　安裝地點：熱水塔。
　　故障現象：液位顯示在以上，但出液泵抽空并伴有小幅度波動，檢查管道無異物。
　　危害：不能正常調節，為防止抽空要增高液位，易造成滿液致使氣體帶液影戲生產。
　　故障原因分析：出液管進口處有間斷堵塞。
　　檢查處理：檢查泵進口遠端(設備近端)壓力變化，了解設備結構和制作過程，停車，打開設備發現有一鐵板在出口管下端，取出后故障排除。
　　
　　6.雙法蘭液位計顯示偏高并分時段波動。
　　安裝地點：常壓儲罐
　　故障現象：儀表設置好后初期顯示正常，液位變化時會出現較大誤差，靜液面時分時段顯示波動。
　　危害：可能造成溢液或空罐而造成浪費或影響生產。
　　故障原因分析：1、導壓管(毛細管)可能泄露。2、介質過于粘稠。3、罐體排氣不暢。
　　分析要點：液位計不可能堵塞，著重分析液位計本身和介質性質，另外考慮環境影響。
　　檢查處理結果：通過分析基本排除設備和介質影響，通過液位計分時段波動判斷其對溫度敏感，從而認為可能是罐裝的導壓介質不正常，毛細管有空隙。將負壓法蘭移至下方觀察一段時間，有所改善，從而判斷為負壓毛細管有氣隙。將毛細管拆除后故障排除。
　　
　　7.塔頂溫度有規律波動。
　　安裝地點：精醇常壓塔出口。
　　故障現象：塔頂溫度出現節律性的波動。
　　原因分析：1、元件接觸不良。2、氣體流速不穩。
　　分析要點：兩種原因都不能排除，智能通過實測和查看工藝管道全程走向判斷。
　　檢查處理：用手持溫度計實測測點溫度或用手感粗判波動情況，證實溫度計正常，溫度卻有波動。通過實際查看工藝管道發現，在流程中有一為保微正壓設置的較隱蔽的水封槽，氣體間斷突破水封致使氣體流動速率波動，從而造成溫度波動。將水封液位降至最低，故障現象減弱。
來源：m.ringstone.net.cn

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